超級不銹鋼系指超級鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點蝕當(dāng)量值≥35）、超級奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點蝕當(dāng)量值≥40）及超級雙相不銹鋼（耐點蝕當(dāng)量值≥40）。這三類不銹鋼于20世紀60~90年代先后問世，它們的耐腐蝕性能，特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠優(yōu)于原有不銹鋼，并填補了長期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與髙鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。
髙鎳耐蝕合金中的鐵鎳基耐蝕合金系指Ni≥30%，Ni+Fe≥60%的那些牌號。鐵鎳基耐蝕合金系在鉻鎳奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上提高鎳量于1940年開始工業(yè)生產(chǎn)的一些牌號。至今也已經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展歷程，牌號不斷增加，應(yīng)用日益廣泛，已形成了完整的鐵鎳基系列耐蝕合金。
鎳基耐蝕合金系指Ni≥50%的那些牌號。自1905年第一個牌號Ni68Cu28（即Monel 400）問世至今已逾百年。其中，1930年出現(xiàn)的Ni-Cr型、Ni-Mo型二元系和Ni-Cr-Mo（W）型三元素以及1940年出現(xiàn)的Ni-Cr-Mo-Cu型四元系耐蝕合金至今也已經(jīng)歷了70~80年的發(fā)展歷程，根據(jù)需求在發(fā)展中不斷改進和完善，有些牌號至今已經(jīng)經(jīng)歷了第一代、第二代、第三代等多代且仍在改進中。
了解超級不銹鋼和鐵鎳基、鎳基耐蝕合金的基礎(chǔ)知識以及材料的牌號、化學(xué)成分、組織和性能特點及其應(yīng)用等，基于以下考慮。
第一，縱觀鐵基耐蝕合金即不銹鋼（包括超級不銹鋼）、髙鎳耐蝕合金（包括鐵鎳基和鎳基耐蝕合金）近百年的發(fā)展歷程，可以看出：自超級不銹鋼面世，不銹鋼的進一步延伸，使鐵基與鐵鎳基和鎳基耐蝕合金之間自然、緊密地聯(lián)系在一起，形成了牌號最多、品種齊全、產(chǎn)量最大，性能適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍最為廣泛、最完整的耐蝕金屬材料體系。
第二，眾所周知，超級奧氏體和超級雙相不銹鋼已屬于Fe-Cr-Ni系合金，而超級鐵素體不銹鋼除個別牌號外，目前均含有2%~4%的鎳，因此，此類不銹鋼也進入了Fe-Cr-Ni合金系中，而鐵鎳基和鎳基耐蝕合金中，除Ni-Cu、Ni-Mo兩類元系合金外，其他合金均已在Fe-Cr-Ni（或Ni-Cr-Fe）系之列。從圖5中便可找到超級不銹鋼以及鐵鎳基和鎳基耐蝕合金在Fe-Cr-Ni（或Ni-Cr-Fe）三元系相圖中所處的位置和它們的鉻、鎳、鐵元素含量的大致范圍。
圖5 Fe-Cr-Ni（或Ni-Cr-Fe）三元合金1000℃快冷后的相圖
第三，超級不銹鋼和鐵鎳基及鎳基耐蝕合金在發(fā)展和改進過程中，為獲得最佳的性能，所研究的內(nèi)容都主要是材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和各種性能（成分-組織-性能）之間的關(guān)系以及純凈度、均勻性、表面狀況等的影響（見圖6）。同時目前亟待解決的課題之一也都是如何解決隨材料中的鉻、鉬量和鉻、鉬、氮量不斷增加所引起的材料組件熱穩(wěn)定性的下降和焊后（或熱加工、熱成型后）塑形、韌性和耐蝕性的劣化問題。
圖6 影響超級不銹鋼和鐵鎳基及鎳基耐蝕合金性能和質(zhì)量的主要因素
最后，也是最重要的，目前我國已是世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)國和消費國。但要建成不銹鋼工業(yè)強國，則任重道遠。當(dāng)前為了實現(xiàn)節(jié)能減排，生產(chǎn)和應(yīng)用高性能、高質(zhì)量、長壽命周期和低成本的材料已成為不銹鋼和高鎳耐蝕合金發(fā)展的重要方向。面對我國工業(yè)化過程中現(xiàn)代工業(yè)，例如石油、化工、石化、機械、能源（燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發(fā)等）工業(yè)以及環(huán)保（如煙氣脫硫）、海洋開發(fā)（如海水淡化、海洋工程）等領(lǐng)域中，大型裝置和關(guān)鍵裝備、構(gòu)件等對高耐蝕性能和高質(zhì)量的超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金材料實現(xiàn)國產(chǎn)化并研發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新型超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金材料的需求，了解超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金材料基礎(chǔ)并側(cè)重于實用是必要的。
對超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金生產(chǎn)、使用、研究、設(shè)計等領(lǐng)域的從業(yè)者，了解國內(nèi)外超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金的發(fā)展過程、現(xiàn)狀和最新進展，掌握超級不銹鋼和高鎳耐蝕合金的基礎(chǔ)知識，熟悉各種具體材料牌號的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和各種性能特點及其影響因素，是必要的。
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